ÉTUDE DE CAS
Secteur de marché : Supply Chain
Équipe de sport automobile – gestion des stocks en entrepôt
Informations contextuelles
Une équipe de sport automobile bien connue a été confrontée à des défis importants au sein de son entrepôt/magasin en raison d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) inefficace. Le WMS ne parvenait pas à répondre aux nombreuses demandes quotidiennes formulées par les différents services, tant sur site qu'à l'extérieur. Cela a conduit à la saisie de données incorrectes dans le système. Orridge Supply Chain Services a été engagé pour aider l'équipe à suivre les pièces automobiles depuis le circuit jusqu'à l'entrepôt.
Que fallait-il ?
- Effectuer des contrôles constants du cycle PI (Perpetual Inventory) cinq jours par semaine dans le magasin et l'entrepôt.
- Effectuer trois inventaires tout au long de l'année pour prendre en charge le nouveau WMS et corriger tout inventaire inexact.
- Déployez des auditeurs qualifiés pour évaluer le niveau réel des écarts.
- Réaliser des audits de livraison avec l'équipe de course « Heritage Car » au retour des voitures de course des circuits étrangers.
Solution
Orridge SCS a rapidement évalué toutes les exigences du projet et développé une solution appropriée :
- Planification et exécution de nombreux inventaires dans l'entrepôt et le magasin en début d'année, en déployant un nombre approprié d'auditeurs pour la tâche.
- Les écarts post-comptage ont été évalués après l'état des lieux avec l'équipe des magasins.
- Mise à disposition de collègues pour effectuer des audits PI tout au long de l'année.
- Organisation pour que des collègues effectuent des audits sur site des « voitures patrimoniales » de pièces automobiles provenant de voitures de course à la retraite revenant des week-ends des sponsors.
Résultats
Le client était extrêmement satisfait de la rapidité, de l'efficacité et de la rentabilité de l'équipe Orridge. Ils ont été particulièrement impressionnés par la rapidité avec laquelle Orridge SCS a été capable d'évaluer, de développer et de mobiliser les collègues nécessaires.
Principales réalisations
- Précision améliorée : le nouveau WMS, soutenu par des contrôles réguliers du cycle PI et des inventaires, a considérablement amélioré la précision des données d'inventaire. Cela a conduit à une meilleure prise de décision et à une réduction des erreurs dans l’entrepôt.
- Suivi amélioré : les audits de livraison ont permis de garantir que les pièces automobiles étaient suivies avec précision depuis le circuit jusqu'à l'entrepôt, minimisant ainsi le risque d'articles perdus ou égarés.
- Efficacité opérationnelle : le déploiement d'auditeurs qualifiés et l'approche systématique des audits ont rationalisé les opérations de l'entrepôt, réduisant les temps d'arrêt et augmentant l'efficacité globale.
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